摘要 鈣鈦礦/晶矽疊層電池的大面積均勻製備一直是制約光伏企業邁向產業化的核心技術難題之一。基於此，上海葉爍噴墨與愛旭聯合提出“設備–材料–工藝”三位一體的協同優化範式。在設備端，基於上海葉爍的高可靠性墨路系統，及對墨滴噴射行為的智慧化管控，實現了皮升級墨滴體積變異係數（CV）< 3%的精准管控；在材料端，通過構建溶劑揮發動力學體系模型，精准匹配噴頭流變窗口（Z≈2–6），有效抑制咖啡環效應；在工藝端，引入毫秒級預結晶技術暫態抹平濕膜溶劑梯度，誘導微區同步成核。愛旭疊層電池研發團隊選擇基於噴墨路線相容產線大絨面晶矽底電池的技術路線，突破了噴墨設備長期穩定運行、大絨面高保形鈣鈦礦膜層沉積製備技術兩大瓶頸難題。快速在全球（2024年）率先實現約30%的轉換效率（有效面積：1 cm2），這意味著這項新技術路線的效率潛力在全球範圍內得到了首次驗證。目光轉向產業化，大面積210*105mm2鈣鈦礦膜層的光致發光圖像（PL mapping）相對標準差低至2.4%，這一結果不僅突破了大面積鈣鈦礦成膜的均勻性瓶頸，更為數位化噴墨列印技術從實驗室邁向高效光伏量產線提