【第五屆鈣鈦礦論壇】水星二號線：大型化鈣鈦礦生產起手式

AI管理與24小時連續投產，邁向量產關鍵里程碑

臺灣鈣鈦礦科技股份有限公司行銷業務處長辛健智於論壇中，以「水星二號線」為題，分享公司在大型化鈣鈦礦太陽能電池生產上的進展。他指出，產線導入AI管理與嚴格的環境控管，已使良率突破九成，累積產出超過2,000片模組，為產業邁向穩定量產奠定基礎。

全球市場驗證與應用落地

辛健智表示，鈣鈦礦技術已在日本展開多元場域實證，包括積水化學於神戶機場跑道旁鋪設230米模組，驗證在特殊場域的應用潛力；愛信（Aisin Corp.）則於工廠外牆與大林組(Obayashi Corp.)合作，開發「拉鍊式施工工法」，突破傳統太陽能模組安裝的限制；農業領域亦進行農電共生實驗，應用曲面透鏡設計提升發電效率。此外，臺灣團隊亦積極參與日本能源展會，發現市場需求與臺灣兩年前鎖定的「建築、農電、車用、IoT」四大應用主軸高度契合。

在臺灣，台鈣科已推動多項落地專案：新竹總部

安裝全國首件鈣鈦礦發電玻璃，聚賢研發將整面落地窗改建為創能窗，中科管理局零碳建築於今年六月正式啟動，並於半導體廠導入鈣鈦礦窗材，實現「100%自供電」，年減碳量達1,557公斤CO₂，展現「創能、儲能、節能、智能」四能並進的能源管理系統。

水星二號線：技術突破與生產升級

談及生產經驗，辛健智指出，穩定生產需同時掌握「環境」與「時間」兩大因子。「水星二號線」透過嚴格溫溼度控制（15%±3濕度、25℃±3溫度）及密封優化，確保製程穩定；同時引入AI管理系統，實現即時監控、快速反應與提前預警，有效降低在製品堆積並提升稼動率。

在材料與製程方面，團隊強調溶劑調配的穩定性與光照密度設計，避免反應不完全；設備層面則透過週期性更換濺鍍靶材、監控塗佈與雷射加工精度，確保電性與膜面均勻性，特別因應建築應用對外觀的高要求。他指出：「在鈣鈦礦產業，良率不僅是電性表現，更包括膜面均勻度，這是與建築應用緊密結合的必要條件。」

同時，台鈣科建立24小時連續投產制度，累積跨班次交接經驗，並針對高耗能設備進行重點管理，形成用電模型，為未來擴產提供依據。公司並發展打樣驗證服務平台，協助材料、設備與新技術進行整合與測試，加速產學研合作。

專利佈局與國際肯定

針對生產過程中的挑戰，台鈣科透過配方改善、預壓技術開發、焊帶設計與導線材質優化，逐步解決層壓與電性問題，並同步申請專利，推動產業技術標準化。辛健智強調：「發現問題、解決問題、產生專利，這是我們累積競爭力的核心策略。」

近年台鈣科屢獲國際獎項，包括「KPMG Taiwan Tech Innovator Top 5」、亞洲光伏獎以及國際新創競賽肯定，並入選全球新能源ESG百強，顯示其在全球鈣鈦礦產業的領先地位。

延伸意涵：量產前的最後一哩路

從場域驗證到產線穩定，鈣鈦礦已跨越實驗室階段，進入商轉前的臨界點。台鈣科藉由「水星二號線」的AI智慧化管理與全天候投產，展現出將技術落實量產的能力，並藉專利佈局掌握產業話語權。此舉不僅有助台灣在國際再生能源市場站穩腳步，也為全球淨零轉型提供新的技術方案。

結語

本場演講突顯「水星二號線」在技術、產線與應用落地上的多重突破，象徵鈣鈦礦產業正加速邁向量產化。台鈣科的經驗與實踐，對臺灣與全球能源轉型均具關鍵啟發意義。