【第五屆鈣鈦礦論壇】從實驗室到產業化：德滬推動百兆瓦級公共平臺與裝置本土化

王錦山：技術多樣化帶來「重置」機會，3C應用與BIPV率先商品化

德滬涂膜設備創辦人暨董事長王錦山博士，以「從實驗室到產業化」為題，於論壇中系統解析中國大陸鈣鈦礦（Perovskite）產業化進程，並分享德滬在建立百兆瓦級公共平臺與推動裝置本土化的策略。他指出，大陸產業化製造領先全球 3 至 4 年，但應用端未如臺灣更具精細化，此優勢值得中國借鏡。

公司發展與國際布局

德滬成立於 2016 年，從最初 3 人發展至逾 300 名員工，業務據點涵蓋上海、常熟、揚州與海外。常熟為核心設備研發中心，面積約 55,300 平方米；揚州則建有 243 畝鈣鈦礦產業園，設立 2 萬平方米研究院及製造中心。近期公司完成對美國一家研發設備企業的收購，並計畫於阿布扎比設立全資子公司，以鞏固國際市場服務能量。

在產業化進展上，德滬為全球首條 100 兆瓦級「一乘兩米」中式量產線的裝置供應商，並向山東能源等百強企業交付交鑰匙（Turnkey）產線。目前大陸已建成約 16 條中式量產線，另有 6 條幾瓦級線路聚集於江浙灣地區。

技術路線與裝置創新

王錦山指出，主流製備工藝正逐步由「乾法」轉向「溶液法」（Solution Process），有助降低設備投入與運營成本。電子傳輸層材料亦逐漸由碳 60 等高成本、低穩定性材料，替換為新型材料體系，並探索以溶液法製備氧化層，甚至「三層一次成型」的新方法。

在設備端，德滬第三代相控同步裝置可達每小時 1,200 片產能，對應約 50 兆瓦，貼近晶矽產業水準。其平米級狹縫塗布設備市占率已超過八成，累計交付逾 30 套；交鑰匙方案則在 2025 年將突破 10 條產線，並具備「提前 6 個月點亮出片、提前 1 年完成目標」的優勢。

公共平臺與產業推動

為縮短從實驗室走向量產的「死亡之谷」，德滬於揚州建置全球首個百兆瓦級公共平臺。該平臺涵蓋 300×300mm 放大線與 100MW 中試線，並搭載 PVD（Physical Vapor Deposition）、ALD（Atomic Layer Deposition）等核心製程設備，支援單結與疊層（Si/PSC）技術驗證。過去一年已服務超過 50 家客戶，其中四川大學團隊在此創下 23.67% 單結世界紀錄。

王錦山強調，公共平臺的價值不僅在於材料與工藝迭代，更能透過「政＋資＋企＋研」協同機制推動產業化。他表示：「技術多樣化既帶來挑戰也帶來機會，對很多人來講，實際上都可以叫 reset。」

延伸意涵

德滬的策略呈現「裝置先行」的產業化模式：透過平米級核心設備與交鑰匙方案加快產能落地，同時以公共平臺降低試錯成本，促進產學研聯動。短期市場將由消費電子（3C）應用率先爆發，BIPV（建築一體化光伏）等場景逐步跟進。高通量設備與良率提升仍是產業邁向經濟性門檻的關鍵。王錦山認為，大陸雖在製造端領先，但應用端仍需向臺灣等地的精細化經驗學習，以形成更完整的生態鏈。

結語

本場演講以裝置與平臺雙重視角，展現鈣鈦礦產業化的落地路徑，凸顯「高通量設備＋公共平臺」的推動作用，為後續跨域合作與場景應用提供關鍵啟示。