全球鈣鈦礦競賽加速：韓國拚效率、日本拚政策、澳洲與歐洲推進產業化
- 2天前
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全球鈣鈦礦太陽能產業正在進入新的競爭階段。過去市場經常以單一光電轉換效率作為技術進展的主要指標，但從 2026 年近期產業動態來看，各國已逐漸走出不同發展路線。韓國持續挑戰世界最高效率，日本以政策資源扶植下一代光伏，澳洲積極把科研成果接上本土製造，德國與歐洲則持續突破可規模化的工業製程。
這些變化顯示，鈣鈦礦的全球競爭已經不再只是實驗室效率排行榜，而是逐步形成不同國家依照自身科研、製造與政策優勢所展開的產業分工。
重點整理
韓國：持續推高鈣鈦礦串聯電池效率，強化薄膜與高效率技術優勢。
日本：以補助、示範與市場導入政策，建立城市與建築型次世代光伏市場。
澳洲：透過大學科研、政府資金與本土企業合作，推動技術轉向製造。
德國與歐洲：聚焦無溶劑沉積、設備化與連續製造，解決大面積量產問題。
韓國｜主攻最高效率，持續站在串聯電池技術前線
如果要用一個關鍵字形容韓國目前的鈣鈦礦布局，就是「效率」。韓國能源研究院（KIER）近期開發的鈣鈦礦／CIGS 串聯太陽能電池，在小於 1 平方公分元件上取得 26.7% 光電轉換效率世界紀錄，並經德國 Fraunhofer ISE 第三方驗證；先前同尺寸類別紀錄為 26.3%。
韓國的優勢並不只是單一效率紀錄，而是長期累積在材料、界面工程、透明電極、薄膜沉積與串聯結構最佳化上的研發能力。這些技術與韓國既有的半導體、顯示器及先進材料產業高度關聯，也使韓國逐步形成「高效率技術領先者」的角色。
目前全球串聯型鈣鈦礦主要包括鈣鈦礦／矽、鈣鈦礦／CIGS 與全鈣鈦礦串聯等架構。相較最常見的鈣鈦礦／矽技術，鈣鈦礦／CIGS 上下層皆可採薄膜結構，因此除了高效率之外，也更具有輕量化、柔性與曲面應用潛力。
分析｜韓國所推進的不只是更高效率，而是一條可能同時連結高效率與薄膜應用市場的技術路線。未來若大面積製程與可靠度持續成熟，鈣鈦礦／CIGS 可能進一步延伸至建築整合光伏、移動載具、特殊曲面與高功率重量比能源應用。
日本｜政策力量最明確，把鈣鈦礦提升為國家級新能源產業
如果韓國的核心是效率，那麼日本最鮮明的產業特色就是「政策」。日本政府近年持續把鈣鈦礦太陽能列為下一代能源與產業政策的重要技術，並透過補助、研發資源、示範計畫與市場導入政策，加快產業發展速度。
近期政策訊號更為明確。日本環境省規劃自 2027 會計年度起，在新的太陽能補助制度中降低對成熟晶矽太陽能技術的支持，並把更多政策資源導向鈣鈦礦等次世代光伏技術。這項調整代表政策角色正從單純補助太陽能發電，進一步轉向扶植新一代光伏產業。
日本政府先前亦提出在 2030 年代大幅推廣鈣鈦礦太陽能，並以 2040 年累計約 20 GW 部署規模為政策方向之一。NEDO 則持續投入量產製程、材料技術與應用示範。
日本積極投入鈣鈦礦，與其能源及城市環境條件密切相關。可供大型地面型太陽能開發的土地有限、都市建築密集，而許多既有工廠、倉庫與公共建築屋頂又存在載重限制；輕量、薄膜、可撓式鈣鈦礦因此符合其需求。
未來應用可從工廠屋頂延伸至建築外牆、車站、公共設施、採光結構及都市 BIPV。日本實際上正在嘗試建立一個不同於傳統大型晶矽電站的市場：以城市、建築與既有基礎設施作為主要發電載體。
近期 SOMPO Japan 公布針對鈣鈦礦產品的相關保險機制，顯示金融、保險與能源服務產業也開始注意這項新技術。這並不是日本鈣鈦礦發展的唯一核心，但可看出產業生態正逐步從研究機構與製造商，擴大到更完整的商業體系。
觀察｜如果韓國代表的是技術推進，日本則更像是在回答另一個問題：如何透過國家政策，快速創造下一代太陽能市場。
澳洲｜把世界級科研能力接回本土製造
澳洲目前最值得觀察的關鍵字是「科研轉製造」。澳洲長期是全球太陽能科研強國，尤其在高效率晶矽與下一代光伏技術上擁有深厚學術基礎；但過去也常面臨世界級研究成果很多，真正留在本土的大規模製造能力卻相對有限的問題。
因此，近期澳洲針對鈣鈦礦與串聯太陽能的政策布局，開始明顯強調「從研究到製造」的連接。澳洲再生能源署（ARENA）投入 725 萬澳元，支持雪梨大學團隊推動鈣鈦礦／矽串聯電池與模組研究，合作單位包括澳洲製造商 Unison Solar Energy 與新加坡南洋理工大學。
研究方向已不只著重於小面積元件效率，而是同步涵蓋模組放大、戶外環境測試、材料設計與製程開發。更值得注意的是，Unison Solar Energy 同時提出建立約 500 MW 鈣鈦礦／矽串聯模組製造能力的方向。
500 MW 與目前大型晶矽企業動輒數十 GW 的產能相比仍不算龐大，但對處於產業化初期的鈣鈦礦技術而言，已具有重要象徵性。當討論單位從實驗室面積轉變成 MW 產能，產業問題也會從材料配方與效率，延伸至設備、塗布速度、模組尺寸、生產節拍、供應鏈與工廠投資。
澳洲國立大學、UNSW 等研究單位也參與不同的鈣鈦礦與串聯光伏計畫，包括低成本製程、模組效率提升與戶外場域測試。澳洲目前形成的模式，可概括為「大學科研＋政府資金＋本土製造商」。
觀察｜若這套模式順利推進，澳洲未來可能不再只是全球太陽能科研的重要來源，也有機會重新建立下一代光伏的本土製造能力。500 MW 目前仍屬規劃方向，不等同已建成或已量產產能。
德國與歐洲｜核心優勢是工業製程與設備化
德國與歐洲目前在全球鈣鈦礦產業中的重要角色，可以用「工業製程」來概括。Fraunhofer ISE、英國牛津大學相關團隊、瑞士 EPFL 等研究機構，長期投入高效率與材料研究；近期則愈來愈明顯地從單純提高效率，轉向可以真正擴大生產的製程。
德國弗萊堡大學與 Fraunhofer ISE 近期開發無溶劑鈣鈦礦／矽串聯太陽能製程，透過物理氣相沉積與連續蒸鍍技術形成鈣鈦礦吸收層。這與實驗室常用的旋塗法有明顯差異。
旋塗適合研究與小面積元件，但面積增加至大型模組時，材料均勻性、生產效率及連續製造能力都會面臨挑戰。相較之下，真空蒸鍍、PVD 與連續沉積技術，本身就是半導體、顯示器與薄膜產業廣泛使用的工業製程。
因此，德國目前所扮演的角色，可以理解為把「材料技術」轉換成「設備技術」。未來鈣鈦礦形成大型產業後，競爭者不只會是電池製造商，也會出現真空鍍膜、狹縫塗布、雷射劃線、乾燥、封裝、在線檢測與自動化生產系統等設備市場。
觀察｜歐洲未必一定要成為全球最大的鈣鈦礦模組生產基地，也可能透過高階設備、製程專利、材料與測試技術，在全球供應鏈建立另一種優勢。
四條發展路線，全球鈣鈦礦產業版圖正在成形
把韓國、日本、澳洲與歐洲放在一起觀察，可看到清楚的區域特色：韓國挑戰最高效率，利用半導體、材料與薄膜科技優勢提升串聯電池性能；日本建立最明確的政策支持，希望透過都市、建築與輕量光伏形成新的應用模式。
澳洲正在打通科研與本土製造，讓世界級研究能力透過政府資金與企業合作，逐步轉化為模組與產線規劃；德國與歐洲則從真空沉積、設備化到大面積製造，嘗試把實驗室中的鈣鈦礦變成可以連續生產的工業技術。
這四條路線代表鈣鈦礦產業已從早期的全球科研競賽，逐漸走向真正的產業分工。
下一階段不只有效率，而是哪個國家先形成自己的產業模式
2026 年全球鈣鈦礦產業最值得注意的變化，不只是又出現新的世界紀錄，而是各國開始明確回答「自己要在下一代光伏產業中扮演什麼角色」。韓國選擇向效率高點推進，日本利用政策創造市場，澳洲試圖把研究轉化為本土製造，德國與歐洲則強化設備與工業製程。
這意味著鈣鈦礦下一階段的全球競爭不再只有同一條賽道：有人競爭最高效率，有人競爭最快的政策導入，有人競爭科研成果產業化速度，也有人競爭下一代製造設備與製程。
未來幾年真正值得觀察的，將是這些模式如何形成各自的產業鏈。當韓國的高效率技術、日本的政策市場、澳洲的製造計畫與歐洲的設備技術同時向前推進，全球鈣鈦礦產業很可能進入比過去單純追逐效率紀錄更加快速、多元的發展階段。
參考來源
Fraunhofer ISE｜無溶劑串聯太陽能製程 【最新活動資訊】2026 Energy Taiwan
活動日期：115/10/14 (三) - 115/10/16(五)
地點：台北南港展覽館一館一樓
攤位號碼：J0717
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