676 平方公分鈣鈦礦子模組達 23.5%：大面積效率再往前一步
10 月 7 日，澳洲新南威爾斯大學（UNSW Sydney）與中國鈣鈦礦企業 UtmoLight 公布，一片 30×30 公分鈣鈦礦子模組取得經認證的穩定化效率 23.5%；實際受光孔徑面積為 676 平方公分。這個數字值得注意，因為它不是數平方公分研究電池的成績，而是向較大面積製程跨出的一步。
23.5% 的關鍵，是「面積」與「穩定化效率」一起看
鈣鈦礦太陽能電池在小面積實驗室樣品上，已多次交出亮眼的轉換效率。然而，面積增加後，塗佈均勻度、電極互連、缺陷與電阻損失都會拉低表現；單片電池的峰值，也不能直接等同整片模組的發電能力。這次 UNSW 與 UtmoLight 公布的對象是 30×30 公分子模組，並以 676 平方公分的孔徑面積計算。官方稱其 23.5% 穩定化效率，比先前同級紀錄高 0.6 個百分點。
「穩定化」也有意義：鈣鈦礦器件的輸出可能隨量測時間變動，單次掃描得到的瞬時最高值，不一定代表持續工作的水準。不過，效率認證只回答特定量測條件下的性能，不能替代長期戶外可靠度證據。pv magazine 的報導也指出，公告未揭露執行認證的機構，因此讀者仍應保留對量測細節的追問。
此外，公告中的「0.6 個百分點」是與先前同類別基準相比，並不是相對增幅 0.6%。子模組的幾何尺寸與實際受光孔徑也不同：30×30 公分是外形尺寸，676 平方公分才是這次效率數字所對應的受光面積。把這些條件寫清楚，比單獨轉貼一個百分比更能幫助讀者理解技術進度。
圖一｜玻璃基板上的深色連續薄膜與量尺。原創示意圖，並非 UNSW／UtmoLight 實際樣品。
製程少一層，放大挑戰仍在
UNSW 表示，團隊採用一種在製程中形成電洞選擇性接觸的做法，省去常見的氧化鎳（NiOx）層。若這套流程在放大製造時仍能維持良率，製程步驟與材料界面的管理可能更簡單；但「可能」兩字很重要，因為公開資訊尚不足以判斷其大規模成本與壽命。這次成果說明的是特定尺寸、特定製程下的可行性，不是商業模組已經達到同等效率。
圖二｜研究人員手持深色薄膜玻璃樣品。原創示意圖，並非本次研究現場照片。
團隊下一步計畫測試 2.8 平方公尺的商用尺寸模組，並希望在該尺寸達到約 18% 至 19% 效率。這是目標，不是目前已完成的測試結果。從 676 平方公分到數平方公尺，均勻沉積、串接損失、封裝、水氧防護及戶外衰退都還需要逐一驗證。把子模組紀錄與商用模組目標放在同一句新聞裡時，最不能省略的就是這條分界線。
同一週的另一個訊號：效率競賽開始比較「尺寸」
10 月 12 日，廈門大學英文網站整理了團隊使用普魯士藍材料骨架的研究，列出 30×30 公分子模組認證效率 22.9%，以及 6×6 公分迷你模組 23.4% 的成績。相關論文其實已於 9 月發表，不能把 10 月網站更新當成新發表的研究。兩組數字來自不同器件與量測條件，並不適合直接排名；它們共同顯示，外界關注的焦點正從「最高小電池效率」延伸到「多大面積、如何認證、能維持多久」。
圖三｜精密塗佈設備在玻璃基板上形成連續深色薄膜。原創示意圖，非論文實驗照片。
產業觀察：看見紀錄，也看見紀錄之外
對關注鈣鈦礦產業的讀者，這項成果的真正價值，不在於再添一個百分比，而在於把效率與面積放在同一張成績單上。接下來若能看到第三方認證的完整方法、批次間的良率分布，以及封裝後的戶外發電與衰退曲線，市場才更有條件判斷技術能否離開實驗室。對台灣相關供應鏈而言，薄膜塗佈、雷射劃線、透明導電材料與封裝可靠度等環節，會是觀察技術放大的實際座標；這是產業判讀，不等於任何企業已取得訂單。
23.5% 是一個清楚的研發里程碑，但它還不是量產承諾。當鈣鈦礦從小片電池走向大面積模組，下一個最值得追的數字，或許不是新的效率紀錄，而是同批製品在真實環境中，能否長時間、穩定地發電。
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