日本能源新國策！三星鑽石工業（MDI）獲選 GX 專案，啟動鈣鈦礦太陽能 500MW 量產計畫
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次世代能源的轉捩點——鈣鈦礦太陽能
被譽為「次世代太陽能之星」的鈣鈦礦太陽能電池（PSC），憑藉其輕薄、柔性且能於低光環境發電的優勢，正成為各國戰略佈局的核心。然而，將這項技術從實驗室搬到生產線，面臨著「大面積均勻度」與「精密圖案化」的嚴峻挑戰。2026 年初，日本三星鑽石工業（MDI）宣布的一項重要計畫，正式宣告了這場量產賽跑已進入新階段。
國家隊入列：MDI 獲選日本 GX 供應鏈強化計畫
根據官方公告，該公司提出的「鈣鈦礦太陽能電池生產處理設備製造與供應體系建立」計畫，正式獲選為日本經濟產業省（METI）的「綠色轉型（GX）供應鏈強化專案」。
這項政策背後有著深刻的戰略意義：日本擁有全球豐富的碘資源（鈣鈦礦的核心原料），透過支持像 MDI 這樣的設備巨頭，日本目標是打造一條自給自足的「純國產」能源供應鏈。MDI 預計在 2029 年底前，建立起足以支持年產 500MW（百萬瓦）以上發電量的設備生產與供應體系，這將成為推動日本次世代能源普及的重要引擎。
雷射加工黑科技： proprietary R2R 技術的突破
MDI 能在眾多設備商中脫穎而出，關鍵在於其累積超過 80 年的脆性材料加工經驗，以及專為鈣鈦礦設計的獨家捲對捲（Roll-to-Roll, R2R）雷射加工技術。在鈣鈦礦電池的製造中，必須在極薄的層疊結構中進行「劃線（Scribing）」，以形成 P1、P2、P3 的串聯結構。
MDI 的雷射系統具備以下核心優勢：
高精度奈米級加工： 能夠在不損害底層基板與有機層的前提下，完成極其精細的線條切割，這對於確保電能轉換效率（PCE）至關重要。
優異的大面積品質控制： 傳統技術在大面積生產時常因熱影響區（HAZ）過大導致電池失效，MDI 的雷射技術則能實現「冷加工」，維持材料的完整性與均勻度。
乾式製程（Dry Process）： 無需使用水或其他冷卻液，不僅降低污染風險，更符合環保生產趨勢。
解決產業痛點：從實驗室模組到米級尺寸的跨越
過去當太陽能電池尺寸擴大時，由於電阻增加與塗佈不均，效能往往會劇烈下滑。MDI 的技術專為「模組化」而生，其雷射劃線技術能有效地將大面積電池切割並串聯成微小的單元，從而克服電阻問題。
MDI 的設備不僅能處理玻璃基板，更針對「柔性基板（如金屬箔或塑膠薄膜）」進行了優化。這種柔性設備是實現「捲對捲」高速生產的先決條件。這意味著未來的太陽能電池將不再像一塊沉重的玻璃，而是一捲可以根據需求剪裁、貼附在建築外牆甚至是汽車曲面上的能源貼紙。
材料與設備的完美協同：構建日本能源盾牌
MDI 的願景不僅是賣設備，更是要整合供應鏈。隨著 MDI 設備體系的建立，日本國內的面板製造商將能更輕易地導入量產線。這種從原料（碘）、核心材料（前驅體墨水）到後端設備（MDI 雷射加工）的一條龍佈局，將大幅降低研發與生產成本。
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