全球鈣鈦礦產業速報 2026年02月13日
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在全球淨零碳排與能源轉型壓力同步升高之際，鈣鈦礦太陽能技術正從實驗室效率競賽，全面邁入量產放大與場域實證的關鍵階段。2026年被視為產業分水嶺，各國不再僅追逐小面積元件的轉換效率，而是轉向大面積模組穩定度、製程良率、設備節拍與商業應用可行性。中國、韓國、日本與歐洲分別從產線擴張、建築實裝、材料研發深化與設備製程放大等面向切入，形成全球多極化競逐格局。
中國 | 產線與效率雙軌推進 商業化輪廓逐步清晰
中國鈣鈦礦發展已進入產線放大與效率深化並行階段。協鑫光電建置的百兆瓦級鈣鈦礦叠層模組產線，涵蓋塗佈成膜、界面處理、雷射劃片、封裝與模組整合流程。該產線採用低溫溶液製程與精準塗佈控制技術，強化薄膜均勻性與晶體結構穩定度，並導入在線檢測系統監控電壓電流特性與缺陷分布。產線設計以模組級量產為導向，重點放在大面積一致性與良率提升，而非單純衝刺實驗室效率數字。
效率面向方面，深圳光因科技技獲得單結鈣鈦礦電池27.87%第三方認證效率，透過多陽離子調控與界面鈍化技術提升開路電壓與填充因子，並降低載子復合損失。該技術同時優化電極接觸層與能帶排列，使電池在高光強條件下仍維持穩定輸出。
公司正推動面積放大驗證與模組封裝可靠度測試，包括濕熱循環、紫外老化與熱衝擊實驗，目標縮小效率與商用模組之間的落差。隨著百兆瓦產線持續爬坡與示範案場數據累積，中國鈣鈦礦叠層產品正逐步逼近實質商業化節點。
韓國 | 建築實裝深化 BIPV技術與設計融合
韓國在政策支持下已將鈣鈦礦導入實際建築應用。政府投入336億韓元推動鈣鈦礦矽叠層與中試線建置，同步建立可靠度標準體系。應用端由韓國電力公司（KEPCO）主導，在首爾建築立面安裝鈣鈦礦太陽能玻璃系統。
該示範案共安裝54個尺寸為15×15立方英尺的鈣鈦礦模組並聯排列，模組效率約為11至13%，透射率超過30%，可透過窗戶清晰看到外部視野，兼顧採光與發電功能，面板背面加入帶有KEPCO標誌的彩繪玻璃設計，強化建築美學與品牌識別，同時確保外觀整體協調。
系統運行期間持續監測電力輸出與環境數據，為未來擴大至更高功率模組提供實證依據，此案例顯示韓國已從政策規劃進入城市能源整合階段，將鈣鈦礦技術與建築設計深度融合。
日本 | 研發深化 材料工程與長期可靠度驗證並進
日本在鈣鈦礦發展上以研發深度見長。企業成功開發並商業化穩定性添加劑材料，透過晶格工程與缺陷鈍化技術抑制離子遷移與熱降解現象，顯著提升電池在高溫與高濕條件下的壽命表現。材料改良亦優化能帶結構排列，減少界面電荷累積，提高長時間光照穩定度。
在制度面上，NEDO推動次世代叠層太陽電池量產技術實證計畫，整合產學研單位建立標準化壽命測試流程與品質評估模型。日本研究單位深入晶體成長機制與界面化學反應路徑分析，強化理論與實務整合能力。目標在2030年前建立可量產且高信賴度的叠層電池生產基礎，透過品質優勢在高端應用市場取得定位。
日本近期政策走向明確將鈣鈦礦技術定位為能源安全與產業升級的重要戰略項目。除了透過 NEDO 主導量產實證計畫外，日本政府在GX政策框架下提出擴大次世代太陽能導入規模的目標，並優先發展可應用於都市建築與輕量化場景的技術路徑。
政策重點在於建立本土供應鏈、強化材料與設備自主能力，以及確保長期可靠度標準符合國際市場需求。此種由政策、研發與產業三方整合推動的模式，使日本在高品質與高信賴度市場定位上具備明確戰略方向。
歐洲 | 設備放大歷程 製程技術逐步成熟
歐洲在鈣鈦礦產業發展上以製程設備放大為主軸。荷蘭設備商 SALD推出大面積sheet to sheet空間原子層沉積系統，提升大面積成膜均勻度與量產穩定性。此前歐洲多家企業與研究機構已歷經實驗室旋塗製程、半自動試產線建置到連續式沉積設備開發的階段演進，逐步解決塗佈速度、膜厚控制與缺陷率問題。
早期實驗室常用的「旋塗法」是將鈣鈦礦溶液滴在基板上，透過高速旋轉形成薄膜。此方法適合小面積元件，優點是製程簡單、成本低，但缺點是面積一旦放大，薄膜厚度容易不均，邊緣區域與中心區域差異明顯，難以支撐商業模組需求。因此產業必須導入可控制塗佈速率與溶劑揮發速率的連續式製程技術。
在鈣鈦礦電池中，薄膜均勻度直接影響電流密度與開路電壓穩定性。若膜厚不均或存在針孔缺陷，將導致電荷復合增加，降低整體效率。歐洲設備商強調以精準氣體流場設計與在線監測系統，確保每一層薄膜厚度誤差控制在奈米等級，並透過即時光學檢測減少不良品產出。
歐洲的策略並非單純追求效率紀錄，而是著重於「如何把高效率技術穩定複製一萬次以上」。透過設備精密化、製程標準化與品質監控數據化，歐洲正在為鈣鈦礦模組的商業量產建立可複製的製造模式，這也是全球鈣鈦礦產業能否真正走向規模化的核心關鍵。
中國以百兆瓦產線與高效率突破帶動商業化節奏，韓國透過建築實裝深化城市能源整合，日本以研發深度與可靠度驗證建立長期優勢，歐洲則從設備製程放大穩健推進。全球鈣鈦礦競賽已從效率數字轉向量產能力與應用成熟度的全面比拚。未來產業格局的關鍵，將取決於誰能在效率、壽命與成本三者之間取得最佳平衡，並在真實場域中持續穩定運作。
參考資料
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